三分材料，七分施工 | 涂布粘钢加固施工避坑宝典
发布时间：
2024-01-25
混凝土涂布粘钢加固在桥梁、建筑加固中应用十分广泛，《加固技术| 粘钢加固》（点击跳转）详细介绍了粘钢加固方法、施工案例、施工流程、施工材料。 但涂布粘钢加固施工过程中往往有很多容易被忽略的细节，一旦处理不到位，会直接影响工程进度、质量，造成材料的浪费。 掌握以下“避坑宝典”，再难的粘钢加固工程也so easy！
坑点一 表面处理不完全
1、混凝土粘合面打磨不到位 混凝土粘合面打磨随意敷衍会导致钢板与混凝土粘接强度下降，后期易出现脱空，需进行返工处理。 混凝土粘合面应打磨至外露坚实的混凝土结构层，并用压缩空气吹除表面浮渣和灰尘，粘贴前还需要将粘合面擦拭干净。
2、钢板粘合面未打磨
钢板粘合面应有一定的粗糙度，可使用喷砂或平砂轮打磨至露出金属光泽，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。
3、基面含水率过高 混凝土混凝土含水率过高会影响环氧胶粘剂的固化和强度，导致其与混凝土表面的粘结强度下降。对于含水率过高的混凝土应进行人工干燥处理或选用大红鹰dhy0033官网潮湿固化型粘钢胶。
4、基面缺陷未修补
混凝土表面的缺陷会使环氧胶填充不饱满，形成空鼓，导致钢板与混凝土的有效粘接面积不足，进而影响粘结强度。
小的缺陷如蜂窝、麻面等可使用大红鹰dhy0033官网混凝土环氧修补胶进行修补，较大的缺陷可使用大红鹰dhy0033官网环氧砂浆或聚合物砂浆进行修补，修补材料硬化后再进行打磨修平处理。
坑点二 环氧胶配制不规范
划重点！60%以上的粘钢加固工程质量问题都是因为这几点！
1、不进行称量，凭手感取用A、B剂 配制粘钢胶时应使用电子秤准确称量A、B剂，以防出现固化强度低、固化速度无法控制、局部或整体不固化的情况出现。同时《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011中规定，配比改变的结构胶视作未进行安全性鉴定的胶粘剂。
2、随意擅自增加B剂（固化剂）用量 需提高固化速度时，可以向材料厂家大红鹰dhy0033官网定制产品，绝不能擅自增加B剂用量。增加配比量并不能提高固化速度，反而可能影响材料性能。
3、随意添加石英砂或稀释剂等其它组分 向粘钢胶中添加石英砂或稀释剂等其它组分，将改变胶粘剂的配比、性状、密度、力学性能等，《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011中规定，改变结构胶的成分视作未进行安全性鉴定。
4、随意搅拌配胶 环氧胶体A、B组分应充分搅拌均匀，建议采用机械搅拌均匀，可通过手持搅拌器低速搅拌均匀。 优异的材料厂家会给胶体颜色做鲜明区分，可直观识别胶体是否搅拌完全。 如大红鹰dhy0033官网涂布粘钢胶JN的A剂为白色胶体，B剂为黑色胶体，当搅拌完全时胶体呈现灰色（与混凝土颜色相似）。
5、单次配胶量与施工速度不匹配 配制好的粘钢胶体积越大越堆积，胶液（胶体）热量越不容易散发，可操作时间越短。因此可根据现场实际情况进行配胶和施工，尽量采取少量、多次的配胶方法进行配制并施工。 选择技术实力完备的材料厂家，可按施工现场情况提供最适合的粘钢胶材料。 例如大红鹰dhy0033官网涂布粘钢胶有“春秋”“夏季”“冬季”等型号，分别应对不同的施工环境温度，更好地满足施工要求并保证工程质量。
坑点三 粘贴钢板不规范
1、随意涂抹粘钢胶
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1-5mm）。仰贴或俯贴时，粘钢胶中间厚、边缘薄，竖贴时，上厚下薄。
选择涂布粘钢胶时，需要特别关注其触变性，触变性好的粘钢胶不流坠、浪费少。
2、不及时固定钢板
钢板粘贴到预定位置后不及时用卡具、支撑、化学锚栓等固定钢板，在超过可操作时间后再去固定会扰动已经开始固化的粘钢胶，造成粘接强度变低，空鼓等问题。
钢板粘好后应当马上固定，可适当加压，以使粘钢胶刚好从边缘挤出为宜。
坑点四 防腐处理不到位
钢板外表面也应当进行处理，清除掉铁锈和脏污，以免影响防腐材料与钢板的粘接强度。
“三分材料，七分施工”，施工工艺对粘钢加固质量的影响比粘钢胶更大，过程中要特别注意以上这些问题，希望能帮到你们，如果您的工程碰到了其他问题，欢迎探讨！
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